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鑄造:將金屬熔化成符合一定要求的液體并澆注到模具中，然后冷卻、凝固、清理，得到具有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的過程。鑄造生產的毛坯成本低，特別是形狀復雜的零件，尤其是具有復雜型腔的零件，更能顯示其經濟性。同時具有廣泛的適應性和良好的綜合力學性能。鍛造:利用鍛壓機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。鍛造作為兩大部件之一，可以消除金屬的疏松...
選擇模鍛工步的問題是既復雜而又靈活的問題，下面以各類鍛件的工藝特點為基礎，說明在—般情況下選擇模鍛工步的規律和應注意的問題。 餅類緞件也稱為短軸類鍛件。其特點是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻對稱形狀。選擇模鍛工步時，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復雜鍛件等三種情況。 普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氣化皮、終鍛。這類鍛件如齒輪、...
鍛件加工的正火處理常用的有下面6種。 完備退火--消除鍛造進程傍邊構成的渺小不均勻結構和魏氏結構，使晶粒細化，并消除鍛件加工的殘余應力和降低硬度。 球化退火---得到球狀滲碳體和鐵素體結構，它不但硬度變低，而且在切削加工時易于得到光亮的加工的加工面，在隨后淬火時也不容易產生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼> 等溫退火---不但能延伸退火時間，并能得到均勻...
鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方...
1、鍛造和鑄造的區別（1）概念區別鑄造：是把沒有形狀的金屬液變成有形狀的固體。鍛造：是把一種形狀固體變成另一種形狀的固體。鑄造好比是你玩蠟，你買了蠟（廢鋼，或生鐵）然后將這個蠟化為液體， 放入一個什么模子， 這樣你就得到不同形狀的東西。（固體－液體－固體）鍛造， 好比是做面餅的過程， 你把小的面團揉， 放到模子里面， 做成不同形狀的產品。差不多是固體在高溫下，形狀可變成別的形狀（固體到固體）。所謂...
鍛造質量問題的評述是一項非常復雜而又牽涉面較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。 按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。 1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏松、雜質、...
鍛件在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求，同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點，盡可能減少輔助工步。1. 鍛件加工圖設計特點在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求，同時考慮液壓機上模鍛的工藝特點，盡可能減少輔助工步。 (1)佘量和公差液壓機上模鍛，高度方向的余量和公差應取大些。因液壓機上模鍛時，金屬流動慣性很小或幾乎為零，型槽深處不易充滿。(2) 圓角半徑液壓機上模鍛時金屬流動...
模塊類鍛件廣泛應用于汽車 制造業、航空、軍工等領域，由于其工作環境惡劣、復雜，使用過程中變形抗力大，所以此類鍛件對內部質量要求較高，按 GB11880 —2008模塊專用標準驗收。該類鍛件在超聲波檢測時，常出現超標缺陷而報廢，其主要原因為該類型鍛件本身的尺寸及形狀特征很難保證其在變形過程中不產生兩向拉應力的存在。 模塊類鍛件尺寸用L(長）xB (寬）xH(高）來標示，其尺寸特征為：L/...
很多局部要求達到的工藝操作是需要有相應的流暢性能的，這個時候可以搭配使用活塞桿的設備，因為這類器材的硬度要求也是很合適的。而且在實際的加工生產中，可以隨著感應加熱的方法進行不斷變化的熱處理，這樣的材料設備當然也是合適的，比較適合現在的工件表面處理和加工。這樣的操作主要也是由電源設備進行加工的。 我們在選擇搭配淬火機床和感應器等設備組成套裝的時候，可以利用活塞桿的使用。這類材料的...
鍛件中的金屬結晶體更加的細小切結構更加的緊密，并且鍛造件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。鍛造件的這些優勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴格的技術要求。鍛造件的余量尺寸要符合國際安標準，并且其材質必須與零件的材質保持一致性化學成分也需要符合國家統一標準同時還需出具材質單。對于鍛造件的材質也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛造件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定...
