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鍛造加工經濟性分析的目的在于探索最佳的技術方案，追求最大的經濟效果。任何生產過程不但要制定工藝過程，確定工藝參數以及工藝設備，而且還要討論經濟效果問題。 確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動消耗，創造出最多的物質財富。工藝的優化就是在保證產品質tt與數坩的前提下，在材料、設備、能源、勞動力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、...
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據成形機理...
一、活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。 采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使它既有韌性，又具有較好的耐磨性。 二、結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細...
對于大型鍛件內部空洞缺陷修復條件在理論研究和生產中的作用及研究現狀進行了研究。針對非線性粘性材料，建立以空洞周圍速度場和遠場應力應變速率表示的泛函。對于由體積不可壓縮材料構成的含有空洞的無限體而言，鍛造過程中空洞周圍的真實速度場總是使該泛函取極小值，借助泛函的變分可求得空洞邊界速度與遠場應力、應變的關系鍛造變形后空洞的形狀。為使設計的速度場能表征空洞的變形特點，加快泛函極小化的收斂速度釆用疊加速度...
l偏心軸簡介該偏心軸鍛件兩法蘭直徑1290mm，桿部直徑750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今為止生產的外形尺寸最大的偏心軸鍛件,如圖1. 2鍛造難點 2．1該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時，法蘭會受到巨大的拉縮，導致法蘭直徑變小。號印前坯料的直徑尺寸尤為重要。 2．2該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號印時，號印刀數的確定至關重要，其既可以減少...
鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束后，對其表面質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方面。 鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質量的銹斑、氧化皮及碰傷等缺陷。 鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截面懸殊部位、孔的形狀和位置。 待熱處理件的尺寸與精度應注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度...
一、使用前：1、檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。2、檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。3、檢查安全防護裝置是否完整可靠。4、檢查各手柄是否靈活。5、緊固松動的各部位螺母。二、使用中：1、啟動鍛造設備，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。2、檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。3、要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。三、使用...
鍛件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機上進行。 切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。切斷叮在弓鋸床上進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。 切端面鉆中心孔：中心孔是軸類...
1、體積不變原理鍛工在鍛造每種鍛件時，首先要算料，以鍛件在鍛造時所用的重量和火耗進行下料。（算料的基本公式G＝ρV G－坯料的重量ρ－材料的比重V－坯料的體積）算料時，必須算出原材料的體積（因各種原材料的比重不同）然后乘以比重得出鍛件的重量，任何一種鍛件在鍛造前后都和體積密切相關，在鍛造時如墩粗、拔長、沖孔、芯棒拔長、壓肩、錯移、彎曲、扭轉。它的總體體積不變，而形狀在改變，如由圓變方，由方變圓，由...
熱態鍛造前的重要工序。金屬加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小。為含碳0.45％的碳素鋼和含鎳﹑鉻﹑鎢的合金鋼的高溫強度變化曲線。根據曲線可知﹐金屬隨著溫度提高而強度降低。 加熱溫度 鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證裡外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱係數﹑鍛坯的截面尺寸和在爐內的放置狀態有關。冷坯料加熱的昇溫速度不宜太高﹐以防止表層與心部之間出...
