l偏心軸簡(jiǎn)介該偏心軸鍛件兩法蘭直徑1290mm，桿部直徑750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今為止生產(chǎn)的外形尺寸最大的偏心軸鍛件,如圖1.
2鍛造難點(diǎn)
2．1該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時(shí)，法蘭會(huì)受到巨大的拉縮，導(dǎo)致法蘭直徑變小。號(hào)印前坯料的直徑尺寸尤為重要。
2．2該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號(hào)印時(shí)，號(hào)印刀數(shù)的確定至關(guān)重要，其既可以減少對(duì)法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。
2．3由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面，鍛造過程中該邊始終不變形，屬于不對(duì)稱變形，其勢(shì)必會(huì)使中間的桿部因變形而不斷增長(zhǎng)，而不變形的一面長(zhǎng)度不變，從而使兩法蘭向外倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
3工藝方案
3．1號(hào)印時(shí)，采用坯料壓成八方號(hào)印，坯料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160mm。號(hào)印刀數(shù)確定為5刀，先號(hào)印三刀深，后號(hào)印兩刀淺。
3．2鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時(shí)采用拔四方的方法鍛造，使四方的一條棱與八方(法蘭)的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對(duì)稱變形，當(dāng)兩法蘭出現(xiàn)向外倒的情形時(shí)及時(shí)搭建校正平臺(tái)，使法蘭垂直。
4結(jié)論
(1)號(hào)印時(shí)，三刀深印的號(hào)印深度達(dá)200mm，成形法蘭時(shí)法蘭直徑只比號(hào)印前小50mm，深度號(hào)印有效地減小了桿部壓下時(shí)對(duì)法蘭造成的拉縮。兩刀淺印，因最先號(hào)印的三面壓下時(shí)，后號(hào)印的兩面會(huì)有變形，印痕也會(huì)變形，故號(hào)淺印。
(2)拔長(zhǎng)桿部時(shí)采用上下平砧拔四方的方法較之上平砧、下平臺(tái)方法更有效地提高了拔長(zhǎng)效率。
(3)為將向外倒的法蘭校正，鍛造中間桿部時(shí)先將最中間一段直徑不斷壓小，解決桿部直徑太粗而無法校正的問題。
(4)法蘭校正時(shí)要分多次進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)法蘭外倒即要馬上進(jìn)行校正，以免法蘭外倒嚴(yán)重后無法校正。
